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微乳化切削液 

发布时间:2018/03/08
微乳化切削液

  微乳化切削液
  产品特点:
  优良的防锈性,提高机床和工件的在线防锈;
  出色的清洗性能,清除了在铸铁磨削加工中通常出现的“黑色”沉淀现象;
  良好的湿润性能,同时润滑性和冷却性俱佳,确保工件精度和光洁度,延长
  刀具使用寿命;
  泡沫抑制性好,抑菌性好,使用周期长,能降低使用成本和维护费用;
  优异的沉降性能及分油性能,使工作液保持清洁状态;
  不破坏油漆,与通常使用的设备密封材料兼容,在硬水和软水中都有良好的表现,废液易于处理。
  适用范围:
  本产品是新型半合成切削液,有润滑剂、有机防锈剂、表面活性剂、基础油和其他助剂调配而成,适合于铸铁及低中合金钢所有方式的磨削加工各种机床加工中心的切割、磨削加工工艺,可用于单机也可用于中央冷却系统。当用于磨削加工时,推荐浓度为3-6%;当用于轻负荷切削加工时,推荐浓度为4-7%
  执行标准:CHWRH-1
  技术指标:

     项目

 

试验方法

单位

典型数值

浓缩液

 

 

 

外观

BRM300

­

淡黄透明

密度(20℃时)

IP365

kg/1

1.06

折光仪系数

      ­

     ­

1.8

乳化液

 

 

 

外观

BAM189

     ­

   透明

pH(在5%的去离子水中)

BS1647

     ­

9.4

防锈(5%):钢/铝

     IP287

     ­

   0%无锈斑

抗硬水能力

      ­

     ­

一般

使用(更换)新液时,应先将贮液槽(池)及管路、机床工作台、装夹具清洗干净,再用1~2%的本品稀释液(同时外加杀菌剂)循环清洗后排放干净,配入本品的稀释液循环均匀后便可使用。
槽液的补充和维护:当槽液需要补充时,在加水的同时加入相应比例的本品原液,保持必需的浓度。切忌只加水不加切削液。要定期测量工作液的PH值和浓度,当PH值小于8.5时,应补充或更换新液。

工作液应保持清洁和通风;机床应有完备的过滤、除渣系统,及时清除金属屑、浮油等杂质;若机床多日不开动,应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。
集中供液中央冷却系统,应制定详细操作规程,专人负责维护、运行和管理。
禁止与其他品牌切削液混用。

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